100-firem
Kontaktní údaje:
ATMOS Chrást s. r. o.
Plzeňská 149
330 03 Chrást
Telefon: +420 377 860 111
Fax: +420 377 945 379
E-mail: info@atmos-chrast.cz
www.atmos-chrast.cz

NOVINKA - REVOLUČNÍ ÚSPORNÝ KOMPRESOR SMARTRONIC

Banner photo Banner photo Banner photo Banner photo

Volejte: + 420 602 345 932
Pište: smartronic@smartronic.cz
Vyplňte kontaktní údaje a získejte ZDARMA: návrh kompresorové stanice na klíč přesně podle Vašich potřeb, předvedení a prohlídku stroje v provozu a další.
Náš zástupce Vás bude neprodleně kontaktovat.
Jméno: E-mail: Telefon:

Systém úspory energie v kompresoru při úpravě vzduchu

S rostoucími cenami el. energie roste i tlak na její maximálně hospodárné využití. Tento fakt zásadně ovlivňuje trendy ve vývoji nových technologií a nevyhýbá se ani oblasti stlačování a úpravy vzduchu. Účinnější stlačování, hospodárnější využití elektrické energie = úspora peněz.

Při stlačování vzduchu se většina elektrické energie přemění na teplo. Na počátku vývoje nové řady kompresorů SMARTRONIC byla myšlenka, jak snížit % el. energie přeměněné na teplo a jak využít teplo, které navzdory snahám o jeho snížení vznikne a vyrobit tak stroj, který bude splňovat požadavky kladené současným trendem. Jako bonus lze chápat i využití technologického vzduchu stlačeného v tlakové nádobě, který je u standardních strojů v okamžiku odlehčení kompresoru vypouštěn do atmosféry a tvoří tak nezanedbatelnou ztrátu.

suseni

Šroubové kompresory Smartronic

Smartronic je nová modelová řada olejem mazaných šroubových kompresorů o výkonu 30kW až 110 kW s integrovaným Fúzním sušičem, využívající odpadní teplo kompresoru a odpadní technologický vzduch. Dosažitelný rosný bod TRB je v rozmezí +5°C až -20°C respective -40°C. Celý stroj je řízen centrálním řídícím systémem z jednoho ovládacího panelu s podporou propracované diagnostiky.

Lze říci "kompletní kompresorová stanice tak zvaně na pětníku".

Animace

Maximální využití kompresorové stanice SMARTRONIC

Získat aplikaci Adobe Flash Player

Stav při odlehčení kompresorové stanice SMARTRONIC

Získat aplikaci Adobe Flash Player

Reference

Jihomoravský kraj

RegionStrojPrůmyslové odvětvíV provozu od
JihomoravskýST 37 FDStrojírenství – výroba pískových forem2013
JihomoravskýST 37 FDStrojírenství – výroba traktorových návěsů2013
JihomoravskýST 30+Strojírenství – výroba strojírenských dílců2014

Karlovarský kraj

RegionStrojPrůmyslové odvětvíV provozu od
Karlovarský2 ks ST 37Strojírenství2013

Plzeňský kraj

RegionStrojPrůmyslové odvětvíV provozu od
Plzeňský2 ks ST 45Elektrotechnický průmysl2013

Středočeský kraj

RegionStrojPrůmyslové odvětvíV provozu od
StředočeskýST 55 FDStrojírenství2013

Ruská Federace

RegionStrojPrůmyslové odvětvíV provozu od
JaroslavlST 90 Vario a ST 75Strojírenství2014

Západočeský kraj

RegionStrojPrůmyslové odvětvíV provozu od
ZápadočeskýST 55 vario FDStrojírenství2013

Kompresor

Nová kompresní jednotka ATMOS A150 - šroubový blok 5. generace

kompresorVyšší účinnost - šroubový blok A 150 je základním kamenem nové generace šroubových kompresorů. Je to šroubový blok vlastní konstrukce uváděný pod značkou ATMOS A150. S termodynamickou účinností dosahující téměř 90 procent. Upravené rozvodné kanálky, efektivnější vstřikování oleje do kompresní jednotky a nový tvar šroubovic, zvyšují utěsnění komory při stlačování a zvyšují účinnost.

Delší životnost - robustní konstrukce a menší opotřebení vlivem specifického uložení šroubovic.

Široký výkonový rozsah - integrovaná převodovka bloku umožňuje pokrytí širokého výkonového rozsahu při zachování vysoké účinnosti pohonu.

Účinnější chlazení

chlazeniDíky novému konstrukčnímu uspořádání jednotlivých částí stroje v karoserii a využitím části odpadního tepla pro potřeby sušení došlo ke zvýšení účinnosti chlazení a snížení tlakových ztrát.

Využití části odpadního tepla pro potřeby sušení

Fúzní sušení

Patentovaný princip integrace adsorpčního sušiče přímo do kompresorové stanice

  • Využívá odpadní teplo kompresoru pro ohřev regeneračního vzduchu.
  • Vzduch vyrobený ve fázi odlehčení kompresoru, jinak vypuštěný do atmosféry, je vysušen a použit pro regeneraci.
  • Suší jenom množství vzduchu potřebné pro dosažení nastavené hodnoty tlakového rosného bodu.
  • Tlakový rosný bod až -40°C, při rozšíření sušiče o 2 adsorpční válce.
  • Dlouhá životnost ovládacích ventilů.
  • Měření tlakového rosného bodu na výstupu z kompresoru.
  • Filtrace stlačeného vzduchu v souladu s ISO 8573-1:2001(- ; 3 ; 2) Třída kvality z pohledu zbytkového obsahu pevných částic závisí na použitém typu prachového filtru. Je nabízen jako opce.
  • Maximální tlaková ztráta (0,5bar).
  • Centrálně řízená kontrolní jednotka procesu sušení a adsorpce vestavěné do skříně kompresoru.

Možnosti nastavení:

  • Tlakový rosný bod +5°C až -20°C v základním provedení.
  • Tlakový rosný bod -40°C, při dopořízení 2 adsorpčních válců.
  • Jednoduché nastavení požadované hodnoty tlakového rosného bodu na kontroleru sušiče.
  • TRB je možné řídit i z čidla umístěného na potrubí v nejchladnějším místě.

Centrální řízení a diagnostický systém

V procesu vývoje je nová centrální řídící jednotka a diagnostický systém pro sledování provozního stavu kompresorové stanice. Řídící systém je budován tak, aby v každém okamžiku byly měřeny a vyhodnocovány vibrace motoru, šroubového bloku, teplota a kvalita oleje a tlakové ztráty jednotlivých komponent stanice tak, aby systém dokázal včas detekovat blížící se selhání a uvědomil obsluhu stroje.

Diagnostická jednotka proto bude schopna nejen podávat informace o aktuálním stavu, ale zaznamenávat rovněž historii vývoje stavu kompresoru, čímž umožní další optimalizaci jeho chodu i servisních intervalů. Informace z diagnostické jednotky bude možné předávat přes průmyslové sběrnice nadřazenému řídicímu systému, přičemž specifikace použitých protokolů bude již v základní verzi volně dostupná.

Provozní stav a historii měřených hodnot bude možné rovněž prohlížet přes webové rozhraní. Veškerá zařízení uvnitř kompresorové stanice budou komunikovat prostřednictvím vnitřní datové sběrnice a stavové zprávy a varování pak posílat e-mailem nebo prostřednictvím SMS. Systém bude tak možné velmi variabilně rozšiřovat.

Co vše bude obsahem řídícího systému?

  • Centrální řídící jednotka.
  • Diagnostická jednotka.
  • Kontroler fúzního sušení.

Proč bude snadné napojit centrální řídící jednotku na nadřazený systém?

  • Centrální řídící jednotka bude pracovat na standardním průmyslovém protokolu MODBUS – RTU a nebude proto nutné instalovat převodník pro převedení protokolů z řídící jednotky kompresoru.
  • Standardním výstupem bude port RS 485 určeny pro digitální linky a nadřazené řízení.

Jedinečná konstrukce stroje


konstrukce
  • Integrovaná kompresorová stanice s adsorpčním sušičem a inteligentním systémem řízení a diagnostikou představuje zcela nový standard výroby stlačeného vzduchu.
  • Vhodným umístěním dílů ve společné skříni vzniklo integrované uspořádání kompresorové stanice se snadným připojení na vzduchotechniku.
  • Velkým přínosem v ekonomickém provozu a spolehlivosti stroje je také zvýšení účinnosti chlazení.
  • Snadný přístup ke všem komponentům
  • Revoluční sušení a řízení kvality výstupu stlačeného vzduchu.
  • Řízení energetické náročnosti a maximální využití jinak odpadní energie.
  • Diagnostika a řízení provozních stavů jako prevence, zvyšování účinnosti a prodlužování životnosti.
  • Moderní a vysoce účinné komponenty (nový blok V. generace A150).
  • Vzdálené řízení a reporting pro zvýšení bezpečí a rychlejší řešení potřeb.
  • Univerzální zástavbové rozměry a variabilita.
  • Jednoduchost připojení a obsluhy.

Technické parametry stroje

Výkon

TypBlok Jmenovitý výkon motoruJmenovitý výkon [m³/min]
kW7,5 BAR8,5 BAR10 BAR13 BAR
ST 30+A15030 6,1 5,9 5,2 4,2
ST 30 Vario+A150306,2 5,8 5,2 4,2
ST 37A15037 6,7 6,3 5,6 4,8
ST 37+A15037 7,2 7,0 6,3 4,9
ST 37 VarioA15037 6,8 6,4 5,7 4,7
ST 37 Vario+A15037 7,3 7,1 6,4 5,0
ST 45A15045 7,8 7,4 6,8 5,6
ST 45+A15045 8,3 7,9 7,4 6,0
ST 45 Vario A15045 7,9 7,5 6,9 5,5
ST 45 Vario+A15045 8,4 8,1 7,4 6,1
ST 55A15055 8,8 8,3 7,8 7,4
ST 55 VarioA15055 8,8 8,4 7,9 6,8
ST 55 Vario+A15055 8,9 8,7 8,1 7,6
ST 75SCA-14G-R7512,7 12,0 10,8 9,3
ST 75 VarioSCA-14G-R75 12,7 12,0 10,8 9,1
ST 75 Vario+SCA-14G-R75 13,4 13,3 12,5 9,7
ST 90SCA-20G-R90 16,8 16,0 13,8 12,2
ST 90 VarioSCA-20G-R90 16,8 16,0 13,8 12,4

Výkony kompresorů jsou uváděny v souladu s ISO 1217, příloha C.
Ve verzi s integrovaným Fúzním sušičem je výtlačný přetlak o 0,5 barg nižší.
Fúzní sušič není nabízen ke strojům ST90 a ST 90 Vario.

Rozměry stroje

TypHmotnostHmotnost FDRozměry (mm)
kgkgDélka (A)Délka (FD)Šířka (B)Výška (C)
ST 30 +9009601880188012621680
ST 30 Vario+94010001880188012621680
ST 3795010101880188012621680
ST 37 +99010501880188012621680
ST 37 Vario100010601880188012621680
ST 37 Vario +102010801880188012621680
ST 45101010701880188012621680
ST 45 +104011001880188012621680
ST 45 Vario107011301880188012621680
ST 45 Vario +108011401880188012621680
ST 55115012101880188012621680
ST 55 Vario120012601880188012621680
ST 55 Vario +123012901880188012621680
ST 75150015602432243212621742
ST 75 Vario156016202432243212621742
ST 75 Vario +159016502432243212621742
ST 901780není v nabídce2432není v nabídce12621742
ST 90 Vario1820není v nabídce2432není v nabídce12621742

Rozmery

Užitné vlastnosti

  • Maximální využití veškeré vložené energie – patentem chráněný fúzní systém sušení.
  • Rychlé přizpůsobení potřebám provozu během užívání - adaptabilní nastavení rosného bodu dle potřeby.
  • Celá kompresorová stanice zabírá minimum místa - malé zástavbové rozměry.
  • Bezobslužný provoz.
  • Rychlá servisní podpora i bez přítomnosti servisního technika , snadnější, rychlejší a fundovanější servis.
  • Zabezpečí plynulou dodávku stlačeného vzduchu.
  • Zajistí nejnižší náklady na výrobu stlačeného vzduchu.
  • Trvale zabezpečí vysokou čistotu a kvalitu stlačeného vzduchu.
  • Sníží se zatížení oddělení údržby a nároky na znalosti pracovníků. Zjednodušší obsluhu a péči o kompresorovou stanici.
  • Snadný monitoring provozu kompresorové stanice.
  • Zajistí flexibilitu při rozšiřování výrobních kapacit a změnách provozních požadavků.

Inovativní řešení

  • Průběžné měření TRB a možnost jeho nastavení.
  • Řízení sušení na základě vystupující vlhkosti.
  • Využití technologického vzduchu k sušení náplně.
  • Šroubový blok 5. generace vlastní výroby.
  • Energeticky úsporné chlazení.
  • Snížení tlakových ztrát.
  • Sledování kompresorové stanice pomocí řídícího systému umožňuje včasnou detekci blížícího se selhání.
  • Modulární systém karoserie - univerzální zástavbové rozměry.
  • Využití odpadního tepla.

Úspora

  • Jednoduchá instalace.
  • Adsorpční sušení téměř za cenu kondenzačního.
  • Minimální provozní náklady - +5°C TRB bez nároků na energii , -20°C TRB úspora 50 % energie oproti adsorpčnímu sušení.
  • Využití odpadního tepla pro procesy sušení - účinnější chlazení.
  • Řízení sušení na základě vystupující vlhkosti. Suší se tolik vzduchu, kolik je ho zapotřebí.
  • Plynulá regulace výkonu stanice, model VARIO s frekvenčním měničem.
  • Minimální energetické ztráty na převodech vlivem spojení napřímo.
  • Efektivnější vstřikování oleje do kompresní jednotky a tvar šroubovic, zvyšující utěsnění komory při stlačování.
  • Využívá odpadní teplo kompresoru pro ohřev regeneračního vzduchu a snižuje tak ztráty vzniklé regenerací až o 75 %.
  • Využívá pro regeneraci stlačený vzduch, který je jinak z kompresoru vypouštěný do atmosféry.
  • Používá proměnný čas regenerace řízený v závislosti na nastaveném TRB.

uspora

Flexibilita

  • Volitelná úroveň vybavenosti kompresorové stanice.
  • Nastavení vystupující tlakové úrovně ve verzi VARIO.
  • Nastavení rosného bodu podle ročního období nebo požadavků provozu, přizpůsobení potřebám provozu v rozmezí +5 až -20°C TRB:
    např. (instalace nové technologie s vyššími nároky na kvalitu vzduchu, zkvalitnění podle sezónosti. Např. v zimním období z +5 na -10°C TRB , není nutný další sušič pro technologie umístěné venku nebo další provoz , (hala), kam je potrubí vedeno venkovním prostředím ).
  • Snadné připojení vzduchotechniky na připravené úchyty.
  • Možnost nastavení tlakové úrovně verze VARIO.
  • Komfortní přístup ke všem částem kompresoru, snadná servisovatelnost.

Spolehlivost

  • Komponenty renomovaných výrobců (Siemens, WEG, Continental, VMC, Danfoss, CMC atd..), vlastní výroba hlavních dílů a jejich dostupnost.
  • Snížené opotřebení, optimalizací provozu stanice přes centrální řízení.
  • Prodloužení životnosti přizpůsobením servisního intervalu, který je pod kontrolou.
  • Zvýšená účinnost chlazení specifickým uložením, kombinací s využitím zbytkového tepla na další účely.
  • Léty prověřená funkčnost a spolehlivost výrobků vyšlých z kvalitních výrobních linek.
  • Měřící zařízení a kompetentní lidé v závodě ATMOS.

DWG detaily
Brožury

FAQ - Často kladené otázky

Fotogalerie

Kompletní portfolio výrobků ATMOS

  • Řada Albert
  • Pojízdné kompresory PDP
  • Řada SEC
  • Pojízdný generátor PGV